1.
Planification et Définition des Standards
Objectif : Établir des critères de qualité mesurables pour chaque division (Conception Normand, Fabrication Normand, Transport Normand).
Action : Définir les exigences spécifiques des clients et les normes industrielles (ex. ISO 9001, CWB 47.1, CWB 47.2) que l’entreprise doit respecter.
Résultat : Un ensemble clair de processus, de contrôles, et de spécifications techniques qui servent de base pour assurer une fabrication et une prestation de services de haute qualité.
2.
Contrôle de la Qualité et Exécution
Objectif : Superviser et garantir que toutes les activités de production et de services respectent les standards définis.
Action : Mettre en place des audits internes réguliers, des inspections et des tests tout au long du cycle de production ou de prestation de services. Utiliser des outils comme les tableaux de bord de performance ou des logiciels ERP pour surveiller les opérations.
Résultat : Identification rapide des écarts ou défauts de qualité, permettant une correction immédiate et limitant les retours ou les réclamations des clients.
3.
Amélioration Continue et Retour d’Expérience
Objectif : Favoriser un processus d’amélioration continue à travers l’évaluation et la rétroaction.
Action : Collecter les retours des clients et des employés, analyser les données des audits et des performances, et implanter des ajustements pour améliorer les produits, services, et processus.
Résultat : Une amélioration continue de la qualité des produits et des services, une satisfaction accrue des clients, et une optimisation des opérations pour rester compétitif.